Особенности:
- Станок предназначен для работы с заготовками большой глубины, глубина горловины станка – 910мм.
- Предназначен для обработки низкоуглеродистой стали (σв <400 MРa) 0,7мм, мягкой стали 1мм и алюминия 1,2 мм.
- Рама станка изготовлена из высококачественной стальной плиты.
- Ножная педаль для переменного управления подачей.
- Два опорных блока имеют возможность шприцеваться, для более долгой и качественной эксплуатации станка.
- Рычаг для регулировки положения верхнего вала/ролика при изготовлении изделий.
- Большой выбор термообработанных роликов.
- Один набор круглых роликов 1/2" входит в стандартную комплектацию.
Технические характеристики:
|
Модель
|
Stalex RM-36
|
|
Артикул
|
373806
|
|
1 набор роликов в стандартной комплектации
|
|
|
Типы дополнительных роликов
|
|
|
Макс. толщина стального листа (Низкоуглеродистая сталь σв <400 MРa)
|
0,7 мм
|
|
Макс. толщина стального листа (Мягкая сталь)
|
1,0 мм
|
|
Макс. толщина стального листа (Алюминий)
|
1,2 мм
|
|
Глубина подачи (макс) или глубина горловины станка
|
910 мм
|
|
Мощность двигателя
|
120 Вт
|
|
Напряжение питания
|
220В / 50Гц / 1 фаза
|
|
Гарантия
|
1 год
|
|
Страна производитель
|
Китай
|
|
Габариты
|
1510х720х400 мм
|
|
Масса (нетто/брутто)
|
80/100 кг
|
|
При работе с макс. толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности σв, который не должен превышать параметр σв <400 MРa при работе с низкоуглеродистой сталью.
|
Зиговочный станок для листового металла
Зиговочный станок для листового металла – это специализированное оборудование, предназначенное для выполнения операций по формовке, укреплению и декоративной обработке листового металла. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство вентиляционных систем, автомобилестроение, судостроение, изготовление металлоконструкций и других изделий, требующих высокоточной обработки металла.
Основной принцип работы зиговочного станка заключается в прохождении металлического листа или заготовки между двумя профилированными роликами, которые при вращении формируют заданный профиль. В зависимости от вида роликов можно выполнять различные операции: зиговку, фальцовку, отбортовку, прокатку, выдавливание орнаментов и насечек. Это делает оборудование универсальным инструментом, который позволяет выполнять как функциональную обработку для увеличения жесткости деталей, так и декоративную обработку для придания изделиям привлекательного внешнего вида.
Современные зиговочные станки могут быть ручными, механическими и электрическими. Ручные модели используются в небольших мастерских и при выполнении единичных операций, когда не требуется высокая производительность. Они просты в эксплуатации, не требуют подключения к электросети и позволяют выполнять основные виды зиговочных работ. Однако для массового производства и обработки крупных партий металла применяются механизированные и автоматизированные зиговочные станки, которые обладают высокой скоростью работы и точностью. Электрические модели оснащены мощными приводами и могут управляться с помощью цифровых контроллеров, что позволяет программировать процесс обработки и добиваться высокой повторяемости результатов.
Одной из ключевых характеристик зиговочного станка является возможность смены рабочих роликов. Производители предлагают широкий ассортимент сменных насадок, каждая из которых предназначена для выполнения определенного вида обработки. Это дает возможность использовать один и тот же станок для разных технологических операций, что значительно расширяет его функциональность. Например, с помощью специальных роликов можно делать усилительные ребра, прокатывать канавки, выполнять фигурную обработку кромок и даже создавать сложные декоративные элементы.
Зиговочные станки востребованы в изготовлении вентиляционных систем, где необходимо создавать прочные и герметичные соединения элементов воздуховодов. Они позволяют выполнять отбортовку краев для последующего соединения деталей, формировать замки и делать углубления, которые повышают жесткость конструкций. В автомобилестроении зиговка применяется при производстве кузовных деталей, а в строительстве – для обработки металлических листов, используемых в кровельных системах, фасадных панелях и декоративных элементах зданий.
Выбор зиговочного станка зависит от множества факторов, включая толщину и тип обрабатываемого металла, объем производства, необходимую точность и сложность выполняемых операций. При покупке оборудования следует учитывать его технические параметры, такие как диаметр и тип роликов, мощность привода, рабочую ширину и глубину обработки. Важно также обратить внимание на качество материалов, из которых изготовлены рабочие элементы, так как от этого зависит долговечность станка и точность выполняемых операций.
Обслуживание зиговочных станков заключается в регулярной очистке рабочих поверхностей, смазке подвижных частей, проверке крепежных элементов и замене изношенных роликов. Соблюдение этих рекомендаций позволяет продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильное качество обработки металла.
Современные зиговочные станки становятся все более технологичными. Многие модели оснащаются цифровыми системами управления, которые позволяют задавать параметры обработки с высокой точностью. В некоторых промышленных установках применяется автоматическая смена роликов и программируемые режимы работы, что сокращает время переналадки и увеличивает производительность.
Использование зиговочного станка для листового металла открывает широкие возможности для создания прочных, функциональных и эстетически привлекательных металлических изделий. Благодаря высокой точности обработки и разнообразию выполняемых операций он остается незаменимым инструментом в различных сферах промышленности.
