Станок для гибки арматуры
Станок для гибки арматуры — это специализированное оборудование, предназначенное для точной и быстрой обработки металлической арматуры, применяемой в строительстве. Арматура используется для армирования бетона, улучшения его прочностных характеристик и повышения устойчивости конструкций к различным нагрузкам. Станки для гибки арматуры позволяют придать ей необходимые формы и углы, что значительно ускоряет строительные процессы и делает их более точными и эффективными.
В современном строительстве арматурные изделия активно применяются для возведения различных объектов: от жилых домов и мостов до промышленных сооружений. Однако работа с арматурой требует высокой точности и силы, так как металл обладает высокой прочностью и жесткостью. Ручная обработка арматуры может занимать много времени и сопровождаться физическими усилиями, особенно если речь идет о крупномасштабном строительстве. В таких условиях станок для гибки арматуры становится незаменимым оборудованием.
Принцип работы станка для гибки арматуры заключается в механическом воздействии на металл с помощью специальных валов или рычагов. В зависимости от типа станка, гибка может производиться вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. Ручные станки применяются для обработки небольших объемов арматуры и отличаются простотой конструкции, однако они требуют значительных физических усилий со стороны оператора. Полуавтоматические и автоматические модели, напротив, обеспечивают максимальную производительность, что особенно важно при больших объемах работ на строительных площадках или в производственных условиях.
Основные элементы станка включают рабочую поверхность, на которой фиксируется арматура, гибочные механизмы, электродвигатель (в автоматических и полуавтоматических моделях) и элементы управления. В современных станках зачастую предусмотрена возможность регулировки угла гибки, что позволяет задавать точные параметры для каждого изделия. Такая настройка позволяет получать арматуру заданной формы, будь то прямые углы, сложные изгибы или спирали.
Одним из ключевых преимуществ использования станков для гибки арматуры является высокая точность и повторяемость операций. Это особенно важно в строительных проектах, где отклонения от заданных параметров могут привести к неправильному распределению нагрузок в конструкции, снижению прочности или увеличению затрат на материалы. Станок гарантирует, что каждый элемент арматуры будет соответствовать проектным требованиям.
Еще одним важным преимуществом станков для гибки арматуры является значительное сокращение времени на выполнение операций. Даже ручные модели позволяют выполнять гибку быстрее и качественнее, чем при использовании обычных инструментов. Автоматические модели могут обрабатывать десятки или сотни элементов арматуры за час, что делает их незаменимыми на крупных стройках. Кроме того, автоматизация процессов минимизирует участие человека в тяжелом физическом труде, снижая риск травм и повышая общую безопасность на строительной площадке.
Кроме того, современные станки оснащены защитными механизмами, которые предотвращают перегрузки и износ оборудования. Это делает их надежными и долговечными в эксплуатации. Многие модели также обладают компактными размерами, что позволяет их легко перемещать по строительной площадке или использовать в ограниченных пространствах.
Для работы на станке для гибки арматуры не требуется особых навыков, однако важно соблюдать правила безопасности. Операторы должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и защитные очки, а также следить за исправностью оборудования. Регулярное техническое обслуживание станка также необходимо для поддержания его в рабочем состоянии и продления срока службы.
Станок для гибки арматуры является незаменимым оборудованием для строительных работ, где требуется точная обработка металла. Он позволяет сократить время на выполнение операций, обеспечить высокую точность и безопасность на строительной площадке, а также повысить общую эффективность строительных процессов. В зависимости от масштаба проекта можно выбрать ручную, полуавтоматическую или автоматическую модель станка, каждая из которых обладает своими преимуществами и характеристиками.
Этот инструмент представляет удобство использования для профессионалов, так как именно с его помощью можно аккуратно произвести выгибание трубы, причем прямо на месте ремонта или монтажа труб. Гибка производится в одной плоскости, макс. угол гибки 90°. При необходимости трубы макс. диаметров нужно набивать песком. При использовании трубогиба риск сплющивания или излома минимален, кроме того, уменьшается потребность в стыковочных элементах – отводах и фитингах, поэтому прокладка трубопровода становится более экономичной.
Тип станка – ручной гидравлический отличен от других вариантов ручных трубогибов тем, что его привод усилен гидравликой. Это позволяет монтажнику прикладывать меньше усилий при гибки стальных труб, и затрачивать на гибку гораздо меньше времени.
Модель Stalex MHPB-3J продавливает заготовки при помощи гидравлической направляющей, с набором сменных рабочих оправ. Помимо восьми рабочих опор станок имеет две горизонтальные опоры, устанавливаемые в отверстия для регулировки радиуса гиба.
Особенности:
• Простой ручной станок с гидравлическим приводом для легкого использования
• Макс. усилие 20 тонн
• 8 сменных штампов в комплекте
• Две горизонтальные опоры для регулировки радиуса гиба
• Устойчивая конструкция на трёх опорах для удобной работы с заготовкой
• Холодная гибка труб в одной плоскости. Гиб до 90°.
Технические характеристики:
|
STALEX MHPB-3J |
| Макс. усилие |
20 тонн
|
| Макс. длина хода ползуна |
290 мм
|
 |
Круг (труба) |
1/2”
|
3/4”
|
1”
|
1-1/4"
|
1-1/2”
|
2"
|
2-1/2"
|
3"
|
22 мм
|
28 мм
|
34 мм
|
43 мм
|
50 мм
|
62 мм
|
79 мм
|
90 мм
|
Толщина стенки
|
2,75 – 5 мм
|
Макс. угол гибки
|
90°
|
Габариты упаковки
|
940х400х210мм
|
| Масса |
105 кг
|
