Трубогибочный станок
Трубогибочный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для гибки труб и профильных изделий из различных материалов, таких как сталь, медь, алюминий и другие. Его основная задача заключается в том, чтобы придавать трубам нужную форму и угол сгиба без повреждения материала, что делает его важным инструментом в различных отраслях промышленности, строительстве и машиностроении.
Технология гибки труб является востребованной и широко применяемой на производственных площадках. Станки для гибки труб позволяют автоматизировать процесс, обеспечить точность и качество изделий, а также сократить временные затраты по сравнению с ручной гибкой. Применение трубогибочных станков варьируется от создания простых конструкций до сложных инженерных решений, таких как трубопроводы, каркасы, металлические конструкции и детали для автомобилей.
Трубогибочные станки могут быть различных типов, отличающихся по принципу работы и области применения. Один из наиболее популярных видов — механический трубогибочный станок. Он работает на основе физического усилия и позволяет выполнять гибку с помощью специального механизма, который воздействует на трубу в определённой точке, изменяя её форму. Механические станки подходят для работы с небольшими объёмами или тонкими трубами, что делает их отличным выбором для небольших мастерских или частных производств.
Гидравлические трубогибочные станки представляют собой более мощные устройства, которые используют гидравлику для создания необходимого давления и усилия при гибке. Они способны обрабатывать трубы больших диаметров и более толстые стенки, что делает их подходящими для крупных производственных предприятий и строительных компаний. Гидравлические трубогибы обеспечивают высокую точность, плавность гибки и возможность работы с большими нагрузками.
Электромеханические трубогибочные станки – это оборудование, где процесс гибки управляется электромотором. Эти станки часто используются в автоматизированных производственных линиях, где требуется высокая производительность и повторяемость операций. Электромеханические модели могут быть оснащены программируемыми контроллерами, что позволяет задавать точные параметры гибки и автоматизировать процесс. Такие станки могут сохранять программы для выполнения однотипных операций, что существенно упрощает серийное производство.
Современные трубогибочные станки могут оснащаться ЧПУ (числовым программным управлением), что выводит их функциональность на новый уровень. Станки с ЧПУ позволяют выполнять сложные пространственные изгибы с высокой точностью и минимальными погрешностями. Программируемое управление позволяет операторам загружать сложные чертежи и схемы изгибов, после чего станок автоматически выполняет нужные операции. Это сокращает количество ошибок и снижает уровень брака в производстве, что особенно важно для отраслей, где требуются высокие стандарты качества, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Трубогибочные станки также классифицируются по методам гибки. Одним из таких методов является метод намотки, когда труба оборачивается вокруг матрицы, что позволяет создавать точные изгибы без деформации материала. Другой популярный метод – это прессование, при котором труба сдавливается между пуансоном и матрицей, что также позволяет точно контролировать угол и радиус гибки. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и применяется в зависимости от материала, диаметра трубы и требуемого радиуса изгиба.
Станки для гибки труб применяются в различных отраслях. В строительстве они используются для создания металлических каркасов, ограждений, перил, трубопроводов и вентиляционных систем. В машиностроении трубогибы незаменимы при изготовлении деталей для автомобилей, мотоциклов и сельскохозяйственной техники. А в судостроении и аэрокосмической промышленности такие станки применяются для изготовления сложных конструкций и трубопроводов, работающих в агрессивных средах и при высоких нагрузках.
Преимущества использования трубогибочных станков очевидны: они позволяют снизить трудозатраты, улучшить качество конечного изделия и обеспечить точность при выполнении сложных задач. Благодаря своей универсальности и широким возможностям настройки, трубогибочные станки стали незаменимыми помощниками в различных сферах деятельности, начиная от малого бизнеса до крупных промышленных производств.
Электрогидравлическая модель отличается от ручных гидравлических трубогибов – более высокой производительностью и отсутствием применения физической силы работника.
Гибка производится в одной плоскости, макс. угол гибки 90°. При необходимости трубы макс. диаметров нужно набивать песком. При использовании трубогиба риск сплющивания или излома минимален, кроме того, уменьшается потребность в стыковочных элементах – отводах и фитингах, поэтому прокладка трубопровода становится более экономичной.
Совмещает в себе лучшие характеристики двух типов:
- Модель усилена гидравлическим приводом, что позволяет монтажнику прикладывать меньше усилий при гибки стальных труб, и затрачивать на гибку гораздо меньше времени.
- Процесс гибки (движение штока гидроцилиндра) происходит за счёт электродвигателя.
При такой конструкции станка, усилие работника сводятся к минимуму – он производит лишь установку настроек и смену заготовок.
Модель Stalex EHPB-2D продавливает заготовки при помощи гидравлической направляющей, электродвигателя с набором сменных рабочих оправ. Помимо шести рабочих опор станок имеет две горизонтальные опоры, устанавливаемые в отверстия для регулировки радиуса гиба.
Особенности:
• Производительный станок для легкого использования с быстрой установкой и демонтажем
• Макс. усилие 13 тонн
• 6 сменных штампов в комплекте
• Две горизонтальные опоры для регулировки радиуса гиба
• Гидравлический привод, электродвигатель, манометр
• Холодная гибка труб в одной плоскости. Гиб до 90°
Технические характеристики:
|
STALEX EHPB-2D |
| Макс. усилие |
13 тонн
|
| Макс. длина хода ползуна |
250 мм
|
 |
Круг (труба) |
1/2”
|
3/4”
|
1”
|
1-1/4"
|
1-1/2”
|
2"
|
22 мм
|
28 мм
|
34 мм
|
43 мм
|
50 мм
|
62 мм
|
Толщина стенки
|
2,75 – 4,5 мм
|
Макс. угол гибки
|
90°
|
Габариты упаковки
|
960х350х270мм
|
| Масса |
74 кг
|
