Станок листогибочный сегментный STALEX MFS 2020/1.5

Сегментный листогиб

Сегментный листогиб — это специализированное оборудование для обработки листового металла, которое выделяется своей универсальностью и способностью выполнять сложные гибочные операции. Такие станки находят применение в мастерских, на небольших производствах и в крупных промышленных цехах, где требуется изготовление деталей с нестандартными формами, такими как короба, поддоны или элементы вентиляции. Отличительной особенностью сегментного листогиба является его конструкция, позволяющая гибко настраивать рабочие поверхности для создания изгибов различной конфигурации, что делает его незаменимым инструментом в металлообработке.

Принцип работы сегментного листогиба основан на использовании набора сменных сегментов, которые формируют рабочую зону станка. Эти сегменты, представляющие собой металлические бруски разной длины, устанавливаются на прижимной балке, гибочной балке и основании станка. Благодаря модульной конструкции оператор может комбинировать сегменты, создавая нужную форму изгиба. Лист металла помещается на рабочую поверхность, фиксируется прижимной балкой, а затем гибочная балка поднимается, деформируя материал под заданным углом. Такая система позволяет изготавливать детали с несколькими изгибами, включая замкнутые профили, что недоступно для многих других типов листогибов. 

Одним из главных преимуществ сегментных листогибов является их адаптивность. В отличие от стандартных станков с фиксированной матрицей, сегментные модели дают возможность работать с заготовками разной ширины и длины, а также выполнять гибку под различными углами. Это особенно ценно при производстве штучных изделий или малых партий, где требуется частая переналадка оборудования. Например, в мастерской по изготовлению металлических коробов сегментный листогиб позволяет быстро переключаться между заказами, создавая изделия с разными габаритами без необходимости использования дополнительного оборудования.

Сегментные листогибы бывают как ручными, так и оснащенными механическим или гидравлическим приводом. Ручные модели идеально подходят для небольших предприятий или частных мастерских, где объемы производства невелики. Они просты в эксплуатации, не требуют подключения к электросети и отличаются компактными размерами, что позволяет экономить рабочее пространство. Механические и гидравлические станки, напротив, рассчитаны на более интенсивную эксплуатацию и работу с толстыми листами металла. Такие модели обеспечивают большую точность и производительность, что делает их востребованными в серийном производстве. 

Материалы, с которыми работают сегментные листогибы, включают самые разные металлы: от мягкого алюминия и меди до углеродистой и нержавеющей стали. Толщина листа, как правило, ограничена конструкцией станка, но даже ручные модели способны обрабатывать металл толщиной до полутора миллиметров, а гидравлические — до трех и более. Важно учитывать свойства материала перед началом работы. Например, хрупкие сплавы требуют осторожной настройки усилия, чтобы избежать трещин, тогда как пластичные металлы позволяют выполнять более сложные изгибы без риска повреждения.

Настройка сегментного листогиба требует определенных навыков и внимания к деталям. Оператору необходимо правильно подобрать и установить сегменты, чтобы они соответствовали чертежу детали. Даже небольшое смещение может привести к неточности в геометрии изделия, поэтому процесс часто включает предварительную проверку на пробной заготовке. Современные станки иногда оснащаются вспомогательными шкалами и упорами, которые упрощают настройку и повышают повторяемость результатов. Это особенно важно при изготовлении партий одинаковых деталей, где даже минимальные отклонения недопустимы.

Технологические инновации постепенно проникают и в сегментные листогибы. Хотя большинство таких станков остаются механическими или ручными, некоторые производители начинают внедрять элементы автоматизации. Например, станки с числовым программным управлением позволяют задавать параметры гибки через интерфейс, что снижает вероятность ошибок и ускоряет процесс. Такие модели пока редкость в сегменте сегментных листогибов, но их появление говорит о стремлении производителей сделать оборудование еще более универсальным и удобным.

Безопасность при работе с сегментным листогибом — вопрос, которому уделяется особое внимание. Несмотря на относительную простоту конструкции, станок может представлять опасность, особенно если оператор игнорирует правила эксплуатации. Ручные модели требуют физического усилия, и неправильное движение рычага может привести к травмам. Механические и гидравлические станки оснащаются защитными механизмами, такими как ограничители хода или кожухи, чтобы минимизировать риски. Регулярное техническое обслуживание также играет важную роль: износ сегментов или ослабление креплений может повлиять на качество гибки и безопасность работы.

С экономической точки зрения сегментный листогиб — это выгодное вложение для предприятий, которым нужна гибкость в производстве. Стоимость такого оборудования варьируется в зависимости от его типа и возможностей, но даже базовые ручные модели окупаются за счет универсальности и долговечности. Они позволяют сократить затраты на аутсорсинг сложных гибочных операций и дают возможность выполнять заказы, которые требуют нестандартных решений. Кроме того, процесс гибки на таких станках практически не создает отходов, что снижает расходы на материалы.

Сегментный листогиб — это воплощение баланса между простотой и функциональностью. Он не претендует на роль высокотехнологичного оборудования, но именно в своей универсальности и надежности кроется его сила. Будь то небольшая мастерская, создающая уникальные изделия, или завод, выпускающий партии металлических конструкций, этот станок становится связующим звеном между идеей и ее воплощением. С развитием технологий сегментные листогибы, вероятно, будут становиться еще более точными и удобными, но их суть — превращать плоский лист металла в объемную деталь — останется неизменной, продолжая служить основой для множества производственных процессов.

Станок с мощной стальной конструкцией поставляется с верхней прижимной балкой, которая комплектуется 13 сегментами различных размеров: 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм, 220 мм, 250 мм, 500 мм, 500 мм. Конструкция станка имеет вертикальный ход прижимной балки (благодаря вертикальным салазкам в конструкции станка), что позволяет фиксировать заготовки с строго параллельными поверхностями и более сильным прижимом по всей длине станка, в сравнении с обычными осевыми прижимами.

Наличие ножного привода значительно упрощает работу оператора, что в свою очередь позволяет быстро выполнять поворот и перемещение заготовок.
Станок имеет возможность регулировки высоты гибочной балки, а также регулировку высоты прижима на прижимной гибочной балки.
В конструкции гибочной балки присутствует компенсатор прогиба и ограничитель гиба.  

• Станок поставляется с верхней прижимной сегментной балкой.
• Станок без ограничения глубины подачи листа
• Возможность регулировки высоты гибочной балки
• Возможность регулировки высоты прижима – верхней прижимной сегментной балки
• Конструкция гибочной балки имеет компенсатор прогиба
• Стальная конструкция гарантирует необходимую жесткость и устойчивость станка при ежедневном использовании
• Конструкция станка имеет вертикальный ход прижимной балки
• Наличие ножного привода и механизм раскрытия верхней балки после загиба листа
• Станок оснащён ограничителем гиба 

Макс. рабочая длина